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镍基合金加工特性
文章来源:

http://www.zsseho.cn/

  作者:上海不锈钢厂家  时间:2019-11-11

  镍基合金加工特性
 
  镍基合金是指在650~1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。镍基合金加工特性如何呢?镍基合金的牌号有许多种,今天我们就以哈氏合金b3为例给大家讲解下镍基合金加工特性。

镍基合金加工特性
 
  哈氏合金B3的成加工特性主要有: 
 
  1、哈氏合金B3材料具有较高的伸缩率,这为冷压成形创造了有利条件。
 
  2、哈氏合金B3材料比奥氏体不锈钢更硬,加工硬化趋势更明显,因此在冷成形过程中需要更大的压力或逐步成形。
 
  3、当哈氏合金B3材料的冷成形变形率小于10%时,不会影响工件的耐蚀性,但残余应力的存在可能会导致焊接过程中焊缝产生热裂纹。因此,对于后期需要焊接加工的工件,应尽量排除残馀应力的影响。
 
  4、变形剧烈的冷成形提高了哈氏合金B3材料的屈强比,增加了应力腐蚀和裂纹的敏感性,始终采用中间和最终热处理技术。
 
  5、哈氏合金B3材料在高温下对氧化介质和硫、磷、铅等低熔点金属非常敏感。
 
  6、在600 ~ 800℃范围内,加热时间过长,哈氏合金B3合金会产生脆性相,导致延伸率较低,而在此温度范围内外力或变形有限,容易发生热裂纹。因此,当使用热成型时,温度必须控制在900℃以上。
 
  7、哈氏合金B3材料加工压制前,清理模具与工件接触的表面;冷加工时可采用润滑方法,成型后应立即进行脱脂处理或碱洗。
 
  8、加工后的零件出炉后用水冷却,表面氧化膜较厚,应充分酸洗。如果有任何氧化膜残留,在下一次压制过程中可能会出现裂纹。如有必要,喷砂可以在酸洗前进行。

镍基合金加工特性
 
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